加工硬化した金属を加熱し、結晶粒を再形成して延性を回復する処理。
金属表面の酸化スケールや汚れを酸性溶液で除去する処理。熱処理後や圧延後に行われ、表面品質を改善。
金属が酸素と反応して酸化物を形成する現象。高温加熱時に発生し、表面品質に影響。
金属表面に生成する酸化層。耐食性を向上させる場合もあるが、熱処理では制御が必要。
酸素を含む炉内雰囲気。酸化スケールの生成や表面品質に関係し、制御が重要。
金属と酸素の化合物。酸化雰囲気で生成し、材料特性に影響。
炉内や雰囲気ガス中の酸素の割合。酸化防止や光輝熱処理で厳密な管理が必要。
加工や熱処理後に材料内部に残る応力。寸法変化や疲労破壊の原因となるため、応力除去処理が行われる。
部品同士が接触しながら動く環境。摩耗や焼付きが問題となり、表面硬度や潤滑性の改善が必要。
粉末金属を加熱し、粒子を結合させて固体化する工程。粉末冶金で使用。
強い酸性を持つ化学薬品で、金属の酸化や洗浄、化学研磨などに使用されます。
液体や固体中から結晶が析出する現象。金属組織や合金特性に影響。
焼準（正火）処理を行う炉。鋼材をオーステナイト域に加熱後、空冷して組織を均一化し、機械的性質を改善する。
セラミックスや粉末金属を高温で加熱し、焼結や化学反応を進める工程。硬度や強度を得るために不可欠。
焼成を行うための炉。高温で安定した雰囲気制御が必要で、セラミックスや粉末冶金に使用。
化学反応を促進する物質。熱処理炉の雰囲気ガス生成や変成反応で使用される。
円形部品の形状精度を示す指標。加工精度や機能に影響。
炉内の空気を真空に置き換える操作。酸化防止や雰囲気制御に利用される。
炉内を真空状態にして酸化や不純物の影響を防ぐ雰囲気。高品質な熱処理やろう付けに使用。
炭素を金属表面に浸透させ、表面硬度を高める処理。低炭素鋼に適用。
炭素と窒素を同時に浸透させる処理を行う炉。耐摩耗性と疲労強度を向上。
セラミックス粉末を樹脂と混合し、射出成形する技術。複雑形状のセラミックス部品を製造可能。
工業用制御装置で、炉や搬送設備の動作を順序制御する機器。PLC（Programmable Logic Controller）とも呼ばれる。
析出硬化型合金で、一定温度保持により強度を高める処理。自然時効（室温）と人工時効（加熱）がある。
材料が磁場に反応する性質。ステンレス鋼は組成により磁性の有無が異なる。
磁性を持つ金属粉末。粉末冶金や磁性材料の製造に使用される。
粉末や材料を型や炉に詰める工程。焼結や成形で重要。
摩擦を減らすために使用される油やグリースなど。加工や機械運転時に使用されます。
蒸着は、材料を真空中で蒸発させて薄膜として基板に付着させる技術です。非常に薄く均一な膜を形成できます。
加熱後、ゆっくり冷却する操作。焼鈍や応力除去で用いられ、組織の安定化に寄与。
金属が水素の影響で脆くなる現象。高強度鋼や溶接部で問題。
鉄材の粒子を吹き付ける加工方法。安価で衝撃力が強く、鋳物や鍛造品のスケール除去に最適。
材料を連続的に搬送する炉。ワイヤや細長材の熱処理に使用。
熱処理や拡散処理で生じる寸法の変化。精密部品では低変化が重要。
金属表面に人工的に酸化膜や保護膜を形成する処理。耐食性や密着性向上のために行われます。
析出硬化によって高強度を得るステンレス鋼。航空機部品などに使用。
走査型電子顕微鏡。材料表面や微細構造を高倍率で観察する装置。
応力により材料が永久変形する現象。疲労や摩耗に影響。
