金属を高温で長時間保持し、化学成分や組織を均一化する焼鈍処理。鋳造品や大型部品で偏析を防ぐために行われる。
炉内の雰囲気や熱を均一にするための流体やガスの混合操作。温度ムラや酸化防止に効果的。
炉内のガスを循環させるファン。均一加熱や雰囲気制御に不可欠で、特に光輝焼鈍炉や無酸化炉で使用される。
金属を塑性加工することで硬度が増す現象。結晶格子の歪みにより強度が向上する。
窒化や浸炭で形成される化学的に安定な層。硬度や耐食性を向上。
析出硬化型合金で、時効処理を過剰に行った状態。強度が低下し、靭性や耐食性が向上する場合がある
酸化物を還元して除去する操作。表面処理や精錬で使用。
鋼をオーステナイト域まで加熱し、徐冷して軟化させる処理。組織を均一化し、加工性を改善する。
製品の表面状態や形状を目視または機器で確認する検査。
炉の開口部や接合部で雰囲気ガスの漏れを防ぐ仕組み。熱処理品質を維持するために重要。
アンモニアを主としたガスを用いる熱処理方法。耐摩耗性を向上。
高温加熱後、急速に冷却する操作。焼入れや組織制御に用いられる。
高温加熱後、空気中で冷却する焼入れ方法。冷却速度が遅く、変形や割れが少ない。
加熱後、自然空気中で冷却する方法。冷却速度は遅く、応力除去や焼鈍後の処理に用いられる。
材料に発生する亀裂。疲労、応力集中、腐食などが原因。
クロムと炭素の化合物。耐摩耗性・耐食性に寄与するが、析出状態によっては耐食性を低下させることも。
表面を削って平滑化する加工。熱処理後の仕上げや寸法精度向上に用いられる。
材料が熱処理で到達できる最大硬度。炭素量や合金元素、冷却速度に依存する。
焼入れ後に高温で加熱し、靭性を回復させる処理。工具鋼や構造用鋼で広く使用される。
金属（主に鋼）を高周波電流で急速に加熱し、その後急冷することで表面を硬化させる熱処理技術です。
材料の硬さを評価する試験。ビッカース、ロックウェルなどの方法がある。
合金元素を母材に均一に溶かし込み、析出を防ぐ熱処理。アルミやステンレスで重要。
炭素や窒素が母材に拡散して形成される層。硬度や耐摩耗性を向上。
金属の腐食現象。酸化や電気化学反応で進行し、耐食性設計が必要。
炭素鋼にクロム、ニッケルなどの合金元素を添加した鋼。耐食性や強度など様々な機能性を向上。
