2026年3月30日
品質管理システムの国際規格。製造工程の品質保証に適用。
2026年3月30日
金属表面の油分や汚れを除去する工程。熱処理前の前処理として重要で、酸洗いやアルカリ洗浄と併用されることもある。洗浄不足は熱処理品質に悪影響を与える。
2026年3月30日
高温加熱した金属を油中で急冷する焼入れ方法。水焼入れより冷却速度が遅く、割れや変形が少ないため、複雑形状や高炭素鋼に適用される。冷却速度は油の種類や温度で調整可能。
2026年3月30日
アルミニウムの陽極酸化処理。耐食性や装飾性を向上。
2026年3月30日
窒化処理の一種で、真空中で窒素ガスをイオン化し、金属表面に窒素を浸透させる方法。変形が少なく、耐摩耗性を向上させる。
2026年3月30日
ニッケル基耐熱合金の一種。高温強度と耐酸化性に優れ、航空機や化学プラントで使用。
2026年3月30日
金属を鋳造して得られる塊状の素材。圧延や鍛造などの二次加工の原料となる。鋼やアルミなどの製造工程で基本となる形態。
2026年3月30日
材料の表面を化学的または物理的に削る加工技術です。主に微細加工や模様付けに使われます。
2026年3月30日
腐食試験の一種で、金属の耐食性を評価するために塩水を噴霧して腐食を促進します。
2026年3月30日
溶融塩中で窒化処理を行う方法。変形が少なく、低温で処理が可能だが、環境への影響が大きい。
2026年3月30日
材料内部に生じる力の分布。外力や温度変化によって発生し、残留応力は加工や熱処理後に残る。応力管理は疲労や破壊防止に不可欠。
2026年3月30日
材料内部の残留応力を低減する処理。熱処理や機械的手法で行われ、寸法安定性や耐久性を向上させる。
2026年3月30日
炉や加熱装置の温度を制御する計器。PID制御などを用いて精密な温度管理を実現し、熱処理品質を確保する。
2026年3月30日
炉内や材料内部の温度のばらつき。均一な温度分布は熱処理品質に直結し、温度ムラは硬度や寸法精度に影響する。
2026年3月30日
炉内や材料内部で温度が均一でない状態。熱処理品質に大きく影響し、硬度や寸法精度の不均一を引き起こすため、炉設計や攪拌による均熱化が重要。
2026年3月30日
鉄の高温で安定な結晶構造（γ鉄とも表記される）。焼入れ前の状態から急冷するとマルテンサイトに変態する。
2026年3月30日
金属を高温で長時間保持し、化学成分や組織を均一化する焼鈍処理。鋳造品や大型部品で偏析を防ぐために行われる。
2026年3月30日
炉内の雰囲気や熱を均一にするための流体やガスの混合操作。温度ムラや酸化防止に効果的。
2026年3月30日
炉内のガスを循環させるファン。均一加熱や雰囲気制御に不可欠で、特に光輝焼鈍炉や無酸化炉で使用される。
2026年3月30日
金属を塑性加工することで硬度が増す現象。結晶格子の歪みにより強度が向上する。
2026年3月30日
窒化や浸炭で形成される化学的に安定な層。硬度や耐食性を向上。
2026年3月30日
析出硬化型合金で、時効処理を過剰に行った状態。強度が低下し、靭性や耐食性が向上する場合がある
2026年3月30日
酸化物を還元して除去する操作。表面処理や精錬で使用。
2026年3月30日
鋼をオーステナイト域まで加熱し、徐冷して軟化させる処理。組織を均一化し、加工性を改善する。
2026年3月30日
製品の表面状態や形状を目視または機器で確認する検査。
2026年3月30日
炉の開口部や接合部で雰囲気ガスの漏れを防ぐ仕組み。熱処理品質を維持するために重要。
2026年3月30日
アンモニアを主としたガスを用いる熱処理方法。耐摩耗性を向上。
2026年3月30日
高温加熱後、急速に冷却する操作。焼入れや組織制御に用いられる。
2026年3月30日
高温加熱後、空気中で冷却する焼入れ方法。冷却速度が遅く、変形や割れが少ない。
2026年3月30日
加熱後、自然空気中で冷却する方法。冷却速度は遅く、応力除去や焼鈍後の処理に用いられる。
2026年3月30日
材料に発生する亀裂。疲労、応力集中、腐食などが原因。
2026年3月30日
クロムと炭素の化合物。耐摩耗性・耐食性に寄与するが、析出状態によっては耐食性を低下させることも。
2026年3月30日
表面を削って平滑化する加工。熱処理後の仕上げや寸法精度向上に用いられる。
2026年3月30日
材料が熱処理で到達できる最大硬度。炭素量や合金元素、冷却速度に依存する。
2026年3月30日
焼入れ後に高温で加熱し、靭性を回復させる処理。工具鋼や構造用鋼で広く使用される。
2026年3月30日
金属（主に鋼）を高周波電流で急速に加熱し、その後急冷することで表面を硬化させる熱処理技術です。
2026年3月30日
塩素などが原因で材料に虫食いのような孔が開く腐食。孔食は局部的な腐食で、ステンレス鋼で問題となる。
2026年3月30日
材料の硬さを評価する試験。ビッカース、ロックウェルなどの方法がある。
2026年3月30日
合金元素を母材に均一に溶かし込み、析出を防ぐ熱処理。アルミやステンレスで重要。
2026年3月30日
炭素や窒素が母材に拡散して形成される層。硬度や耐摩耗性を向上。
2026年3月30日
金属の腐食現象。酸化や電気化学反応で進行し、耐食性設計が必要。
2026年3月30日
炭素鋼にクロム、ニッケルなどの合金元素を添加した鋼。耐食性や強度など様々な機能性を向上。
2026年3月30日
加工硬化した金属を加熱し、結晶粒を再形成して延性を回復する処理。
2026年3月30日
金属表面の酸化スケールや汚れを酸性溶液で除去する処理。熱処理後や圧延後に行われ、表面品質を改善。
2026年3月30日
金属が酸素と反応して酸化物を形成する現象。高温加熱時に発生し、表面品質に影響。
2026年3月30日
金属表面に生成する酸化層。耐食性を向上させる場合もあるが、熱処理では制御が必要。
2026年3月30日
酸素を含む炉内雰囲気。酸化スケールの生成や表面品質に関係し、制御が重要。
2026年3月30日
金属と酸素の化合物。酸化雰囲気で生成し、材料特性に影響。
2026年3月30日
炉内や雰囲気ガス中の酸素の割合。酸化防止や光輝熱処理で厳密な管理が必要。
2026年3月30日
加工や熱処理後に材料内部に残る応力。寸法変化や疲労破壊の原因となるため、応力除去処理が行われる。
2026年3月30日
部品同士が接触しながら動く環境。摩耗や焼付きが問題となり、表面硬度や潤滑性の改善が必要。
2026年3月30日
粉末金属を加熱し、粒子を結合させて固体化する工程。粉末冶金で使用。
2026年3月30日
強い酸性を持つ化学薬品で、金属の酸化や洗浄、化学研磨などに使用されます。
2026年3月30日
液体や固体中から結晶が析出する現象。金属組織や合金特性に影響。
2026年3月30日
焼準（正火）処理を行う炉。鋼材をオーステナイト域に加熱後、空冷して組織を均一化し、機械的性質を改善する。
2026年3月30日
セラミックスや粉末金属を高温で加熱し、焼結や化学反応を進める工程。硬度や強度を得るために不可欠。
2026年3月30日
焼成を行うための炉。高温で安定した雰囲気制御が必要で、セラミックスや粉末冶金に使用。
2026年3月30日
化学反応を促進する物質。熱処理炉の雰囲気ガス生成や変成反応で使用される。
2026年3月30日
円形部品の形状精度を示す指標。加工精度や機能に影響。
2026年3月30日
炉内の空気を真空に置き換える操作。酸化防止や雰囲気制御に利用される。
2026年3月30日
炉内を真空状態にして酸化や不純物の影響を防ぐ雰囲気。高品質な熱処理やろう付けに使用。
2026年3月30日
炭素を金属表面に浸透させ、表面硬度を高める処理。低炭素鋼に適用。
2026年3月30日
炭素と窒素を同時に浸透させる処理を行う炉。耐摩耗性と疲労強度を向上。
2026年3月30日
セラミックス粉末を樹脂と混合し、射出成形する技術。複雑形状のセラミックス部品を製造可能。
2026年3月30日
工業用制御装置で、炉や搬送設備の動作を順序制御する機器。PLC（Programmable Logic Controller）とも呼ばれる。
2026年3月30日
析出硬化型合金で、一定温度保持により強度を高める処理。自然時効（室温）と人工時効（加熱）がある。
2026年3月30日
材料が磁場に反応する性質。ステンレス鋼は組成により磁性の有無が異なる。
2026年3月30日
磁性を持つ金属粉末。粉末冶金や磁性材料の製造に使用される。
2026年3月30日
粉末や材料を型や炉に詰める工程。焼結や成形で重要。
2026年3月30日
摩擦を減らすために使用される油やグリースなど。加工や機械運転時に使用されます。
2026年3月30日
蒸着は、材料を真空中で蒸発させて薄膜として基板に付着させる技術です。非常に薄く均一な膜を形成できます。
2026年3月30日
加熱後、ゆっくり冷却する操作。焼鈍や応力除去で用いられ、組織の安定化に寄与。
2026年3月30日
金属が水素の影響で脆くなる現象。高強度鋼や溶接部で問題。
2026年3月30日
鉄材の粒子を吹き付ける加工方法。安価で衝撃力が強く、鋳物や鍛造品のスケール除去に最適。
2026年3月30日
材料を連続的に搬送する炉。ワイヤや細長材の熱処理に使用。
2026年3月30日
熱処理や拡散処理で生じる寸法の変化。精密部品では低変化が重要。
2026年3月30日
金属表面に人工的に酸化膜や保護膜を形成する処理。耐食性や密着性向上のために行われます。
2026年3月30日
析出硬化によって高強度を得るステンレス鋼。航空機部品などに使用。
2026年3月30日
走査型電子顕微鏡。材料表面や微細構造を高倍率で観察する装置。
2026年3月30日
応力により材料が永久変形する現象。疲労や摩耗に影響。
2026年3月30日
孔食（局部腐食）に対する耐性。特にステンレス鋼で重要で、クロムやモリブデン含有量が影響。
2026年3月30日
材料が腐食に耐える性質。合金元素や表面処理で向上。
2026年3月30日
材料が高温環境で性質を保持する能力。耐熱鋼や耐熱合金で重要。
2026年3月30日
腐食環境下での耐久性。表面処理（窒化、フッ化膜、クロム炭化物）や合金元素で改善可能。
2026年3月30日
材料が摩耗に耐える性質。硬化処理や合金設計で改善。
2026年3月30日
炭素を母材に拡散させ、表面硬度や耐摩耗性を向上させる処理。代表例は浸炭処理やカーボン拡散処理。
2026年3月30日
金属に圧力を加えて形状を変える加工方法。強度や靭性を向上。
2026年3月30日
金型用鋼材。高硬度・耐摩耗性・耐熱性を持ち、熱間・冷間加工に使用。
2026年3月30日
表面の油分を除去する処理。熱処理前の前処理として重要。
2026年3月30日
材料や溶湯からガスを除去する工程。品質向上に不可欠。
2026年3月30日
表面から炭素を除去する現象または処理。高温酸化で発生しやすく、制御が必要。
2026年3月30日
応力を除去すると元に戻る変形。弾性限界を超えると塑性変形に移行。
2026年3月30日
材料の内部組織を観察する評価。熱処理や加工履歴を確認。
2026年3月30日
金属表面に窒素を浸透させ、硬化層を形成する処理。耐摩耗性や疲労強度を向上。
2026年3月30日
窒化処理で形成される硬化層。耐摩耗性や疲労強度を改善。
2026年3月30日
窒化処理専用の炉。アンモニア分解ガスなどを用いて窒素を供給。
2026年3月30日
溶融金属を型に流し込み、冷却して成形する方法。複雑形状の部品製造に適用。
2026年3月30日
窒化処理の一種で、窒素ポテンシャル（窒素の化学活性度）を低く制御することで、寸法変化を抑えつつ耐食性を向上させる技術。主にステンレス鋼や耐食性が求められる部品に適用。
2026年3月30日
メタノールなどの液体を炉内に滴下し、雰囲気ガスを生成する操作。浸炭処理で使用。
2026年3月30日
電気化学反応を利用して金属表面を溶解し、平滑化する方法。ステンレスなどの耐食性向上にも効果があります。
2026年3月30日
固定された砥石で部品を削り、精密な寸法や平滑な表面を得る方法。機械加工後の仕上げに多用されます。
2026年3月30日
合金元素を添加し、耐熱性・耐食性・強度など特性を高めた鋼。工具鋼やステンレス鋼が代表例。
2026年3月30日
材料内部に残る応力。加工や熱処理で発生し、寸法変化や破壊の原因となる。
2026年3月30日
材料の硬度を下げ、加工性を高める処理。焼鈍や低温加熱で実現。
2026年3月30日
焼戻し時に硬度が再び上昇する現象。高合金鋼で見られる。
2026年3月30日
フェライトとオーステナイトの二相組織を持つステンレス鋼。強度と耐食性のバランスが良い。
2026年3月30日
ニッケルを主成分とする耐熱合金。高温強度や耐食性に優れる。
2026年3月30日
炉や冷却装置で熱を移動させる装置。効率的な温度制御に不可欠。
2026年3月30日
材料が受けた加熱・冷却の経過。組織や特性に影響するため管理が重要。
2026年3月30日
表面層やコーティングが基材から剥がれる現象。疲労や腐食で発生。
2026年3月30日
材料を一度に処理する炉。小ロット生産や多品種対応に適用。
2026年3月30日
柔らかい布製のバフに研磨剤を付けて磨くことで金属表面を鏡面仕上げにする方法。装飾品や外観重視の部品に使われます。
2026年3月30日
小さな部品をバレル（回転容器）に入れ、研磨材と一緒に回転させて表面を仕上げる方法。大量生産に向いています。
2026年3月30日
鋼の組織の一種で、フェライトとセメンタイトが層状に共存する構造。強度と靭性のバランスが良い。
2026年3月30日
炉で加熱される対象物。材質や形状に応じて加熱条件を設定。
2026年3月30日
材料の変形量。応力や熱処理で発生し、寸法精度に影響。
2026年3月30日
材料が引張荷重に耐える最大応力。熱処理や合金設計で改善。
2026年3月30日
鉄以外の金属（アルミ、銅、チタンなど）。耐食性や軽量性に優れる。
2026年3月30日
材料表面の状態を確認する検査。腐食、摩耗、欠陥の評価に重要。
2026年3月30日
表面の硬さ。摩耗や疲労に直結し、窒化・浸炭・コーティングで改善。
2026年3月30日
繰り返し荷重を受ける材料が破壊せずに耐えられる強度。表面処理や硬化層の有無で大きく変化し、摩耗や腐食環境下では低下しやすい。
2026年3月30日
鉄の常温で安定な結晶構造。磁性を持ち、延性が高い。
2026年3月30日
フェライト組織を持つステンレス鋼。耐食性に優れるが硬化性は低い。
2026年3月30日
化学反応を起こしにくいガス（アルゴン、窒素など）。酸化防止に使用。
2026年3月30日
金属が環境と反応して劣化する現象。耐食性設計や防食処理が重要。
2026年3月30日
材料中の不要な元素や化合物。機械的性質や耐食性に影響。
2026年3月30日
フッ素系化合物で形成された膜。耐腐食性・耐薬品性・低摩擦性に優れ、化学プラントや摺動部品に利用。
2026年3月30日
金属表面に形成される酸化膜で、腐食を防ぐ役割を持つ。ステンレス鋼の耐食性に重要。
2026年3月30日
炉内で使用するガス。酸化防止や浸炭、窒化などの目的で組成を調整。
2026年3月30日
金属粉末を成形・焼結して部品を製造する技術。複雑形状や高精度部品に適用。
2026年3月30日
砂や金属粒子を高速で吹き付けて表面を研磨・清掃する処理。ショットブラストやサンドブラストなどがあります。
2026年3月30日
プラスチック製の粒子を用いる加工処理。柔らかく、樹脂部品や精密品の下地処理に適する。
2026年3月30日
メタノールや天然ガスを変成して得られる雰囲気ガス。浸炭処理で使用。
2026年3月30日
金属の結晶構造が温度や組成変化で変わる現象。オーステナイト→マルテンサイトなど。
2026年3月30日
結晶構造変化に伴って発生する応力。焼入れや焼戻しで重要。
2026年3月30日
炉体がベル状で上下に移動する構造。バッチ処理に適し、雰囲気制御が容易。
2026年3月30日
熱や化学反応などによって材料が膨らむ現象。応力や破損の原因になることもある。
2026年3月30日
表面処理やコーティングを施す基材となる金属や合金。母材の組成や特性が最終性能に影響。
2026年3月30日
熱処理や加工前の材料の硬度。処理条件の設定に影響。
2026年3月30日
微小領域の硬度を測定する試験法。薄膜や表面層の評価に使用。
2026年3月30日
熱処理前に材料表面を洗浄する工程。油分や汚れを除去し、品質を確保。
2026年3月30日
材料が曲げ荷重に耐える能力。構造部品の設計で重要。
2026年3月30日
炉内で直接炎やガスに触れないようにする隔壁。雰囲気の安定化に寄与。
2026年3月30日
焼入れで形成される硬い組織。高硬度だが脆性が増すため焼戻しが必要。
2026年3月30日
酸化を防ぐ雰囲気で加熱する炉。光輝焼鈍や高品質熱処理に使用。
2026年3月30日
表面の凹凸の程度。加工精度や摩擦特性に影響し、熱処理後の仕上げで重要。
2026年3月30日
金属表面が化学反応などで溶ける現象。腐食や化学処理の一部として起こることがあります。
2026年3月30日
金属を高温加熱後、急冷して硬度を高める処理。鋼の強度向上に不可欠。
2026年3月30日
焼入れ時の急冷によって発生する内部応力。割れや変形の原因となる。
2026年3月30日
焼入れによって形成される硬化層。表面硬度を高める。
2026年3月30日
焼鈍とも呼ばれ金属を加熱後徐冷し、軟化や応力除去を行う処理。
2026年3月30日
鋼をオーステナイト域に加熱後、空冷して組織を均一化する処理。
2026年3月30日
炭素を含む化合物。雰囲気ガス生成やバインダーに利用。
2026年3月30日
溶射は、金属やセラミックなどの材料を高温で溶かして微粒子にし、対象物に吹き付けてコーティングする技術です。
2026年3月30日
金属を接合する方法。熱処理と組み合わせる場合もある。
2026年3月30日
高温や化学反応で材料が溶けて損耗する現象。炉材や耐火物で重要。
2026年3月30日
合金元素を母材に均一に溶かし込む熱処理。アルミやステンレスで重要。
2026年3月30日
ガスや液体の流量を測定する計器。炉の雰囲気制御で重要。
2026年3月30日
雰囲気ガス中の水分量を示す指標。酸化防止や浸炭制御で重要。
